スリップリングのいくつかの重要な技術性能指標の紹介（下）

前節では、静的接触抵抗と動的接触抵抗を含むスリップリングのいくつかの重要な技術性能指標を紹介した。次に、摩擦モーメント、スリップリングの異なるリング間の絶縁強度、およびそれらの寿命について説明します。

接触抵抗のほか、摩擦モーメントもスリップリングの重要な技術性能指標である。摩擦モーメントとは、ブラシとスリップリングが回転中に摺動摩擦によって発生する抵抗を意味します。ブラシ圧力に比例し、ブラシ圧力はブラシが接触したときにスリップリングに加わる力である。摩擦モーメントは始動摩擦モーメントと動的摩擦モーメントに分けられる。始動摩擦トルクは、ブラシとスリップリングとの間の静摩擦トルクと軸受システム内の静摩擦トルクとを含む。ブラシ圧が大きいほど起動摩擦トルクが大きくなる。動的摩擦トルクの大きさは回転時間の変化に応じて変化する、ブラシとスリップリングとの摺接時間が長くなるほど、動的摩擦モーメントが小さくなり、スリップリングの運転がより安定します。

カーボンブラシのスリップリングを渡す前に、JINPATはテーブル上のカーボンブラシを研磨して、最も安定した動作状態にします。しばらく運転すると、ブラシワイヤとスリップリング溝が摩耗し始め、接触面積が増加した。これは摩擦係数、動的摩擦トルク、接触抵抗の増加をもたらす。しかしながら、オープンフレーム構造を用いたカーボンブラシスリップリングでは、粉末が部品間の隙間を通って底部に落下するため、このような問題はない。カーボンブラシがある程度磨耗している場合は、交換が必要です。

また、スリップリング間の絶縁強度にも注意してください。スリップリングの各回路間の良好な絶縁性能は、システムの安全性と安定性を確保するために、電流短絡などの問題を回避するために重要である。絶縁強度とは、一定の電圧下で、隣接するスリップリング間、および各スリップリングとハウジング間の絶縁抵抗を意味する。通常は500 Vまたは250 Vメガオームを用いて測定する。絶縁強度に影響を与える主な要因は、シールゲルの絶縁性である。現在、ほとんどの精密スリップリングにはエポキシ樹脂封止ゲルが使用されており、主にビスフェノールAエポキシ樹脂を主成分とし、各種水素化物を硬化剤とし、シリコン微粉またはAl 2 O 3アルミナ粉末をフィラーとして添加し、強靭剤と促進剤からなる。高温硬化により、所望の絶縁層が得られる。

最後に、使用寿命はスリップリングのもう一つの重要な性能指標である。スリップリングの使用寿命に影響を与える要因は、回転速度、ブラシ圧力、ブラシとスリップリングの間の材料互換性、加工と組立技術を含む多種多様である。ブラシ圧力はスリップリングの寿命に直接影響する重要な要素の1つである。ブラシ圧力が高いほど摩擦が大きくなり、ブラシの摩耗がより深刻になり、各種性能指標が低下した。摩耗が一定に達すると、信号伝送機能が失われる可能性があります。スリップリング製造業の先駆者として、JINPATは高寿命スリップリングの開発に豊富な経験を持っている。

スリップリングの寿命を延ばすために、JINPATのエンジニアリングチームは長い間、さまざまな構造を検証し、全寿命サイクルテストを通じて最も信頼性と安定した配置を維持してきた。高寿命スリップリング中の摩擦配合材料の場合、ブラシワイヤの材料及び銅リングコーティングの材料及び厚さに依存する。長年の蓄積を経て、JINPATのエンジニアリング設計チームはスリップリング摩擦配合材料の合成についても豊富な経験を持っている。長年にわたり、これらのテストで得られたデータと経験に基づいて、JINPATはスリップリングの重要な設計、製造プロセスとテスト技術を全面的に最適化し、改善し、製品の品質向上の目標を実現した。

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